1. Flexibele capaciteit: van 5.000 tot 30.000 eenheden - geen compromissen

• Output die overeenkomt met groeifasen: Met een productie van 150–250 eenheden per uur voor containers van 500 ml (vs. 100–150 voor de ZQ40), kan hij comfortabel maandelijkse bestellingen van 10.000–30.000 eenheden aan - ideaal voor een huidverzorgingsmerk dat uitbreidt van lokale boetieks naar nationale retailers. Tijdens piekseizoenen (bijv. cadeauverpakkingen voor de feestdagen) kan het 4-holte matrijsysteem de output opschalen zonder precisie op te offeren.
• Efficiëntie over batchgroottes: In tegenstelling tot grote machines die moeite hebben met kleine series, gedijt de ZQ60 op flexibiliteit. Een condimentbedrijf gebruikt hem bijvoorbeeld om batches van 3.000 eenheden speciaal gemaakte potten met hete saus te produceren voor boerenmarkten, naast series van 20.000 eenheden standaard ketchupflessen - allemaal met minimaal afval. Het precisiedoseringssysteem vermindert de afvalpercentages tot 5% of lager, zelfs voor kleine series van 2.000 eenheden.
• Snelle overgangen tussen bestellingen: Met gestandaardiseerde snelsluitingen voor matrijzen en 50 vooraf ingestelde productieprofielen duurt het slechts 30 minuten om over te schakelen van een lotionfles van 200 ml naar een shampoo-container van 500 ml. Een haarverzorgingsmerk meldde dat het aantal dagelijkse productvarianten (van 1 naar 3) verdrievoudigde na de upgrade naar de ZQ60, terwijl de arbeidskosten voor de installatie gelijk bleven.

2. Materiaal veelzijdigheid: omarm trends zonder nieuwe apparatuur

• 8+ materiaalcompatibiliteit: Naast standaard kunststoffen zoals PP, PE en PET, blinkt hij uit met milieuvriendelijke opties zoals PLA (biologisch afbreekbaar) en rPET (gerecycled PET). Het dual-stage verwarmingssysteem past temperatuurgradiënten aan om kromtrekken in warmtegevoelige bioplastics te voorkomen, een veelvoorkomend probleem bij goedkopere machines. Een start-up voor dranken gebruikt nu 50% gerecycled PET voor zijn flessen van 330 ml, waarmee aan de duurzaamheidsmandaten van de detailhandel wordt voldaan zonder een speciale eco-machine te kopen.
• Consistentie over materiaalwisselingen: Overschakelen van stijf HDPE (voor flessen van 500 ml wasmiddel) naar zacht TPE (voor gripvriendelijke doppen) doet geen afbreuk aan de kwaliteit. De closed-loop besturing van de ZQ60 bewaakt de smeltdruk en koeling in real-time, waardoor een uniforme wanddikte en gladde afwerking worden gegarandeerd - cruciaal voor het handhaven van de merkconsistentie bij het lanceren van nieuwe productlijnen.
• Kosteneffectieve speciale productie: Voor hoogwaardige materialen zoals medische kwaliteit PP (gebruikt in pillenflesjes van 50 ml) minimaliseert de precieze dosering afval, waardoor kleine series van dure harsen winstgevend worden. Een regionaal bedrijf in medische benodigdheden meldde dat de materiaalkosten met 18% daalden in vergelijking met hun oude machine, die te veel hars doseerde bij kleine bestellingen.

3. Gebouwd voor praktische groei: ruimte-, energie- en expertisebesparingen

• Compacte voetafdruk: Met 25–30㎡ (de helft van de grootte van de ZQ80) past hij in werkplaatsen die uitbreiden van 100㎡ naar 200㎡ - geen behoefte aan dure facilitaire upgrades. Dit is een game-changer voor start-ups die actief zijn in gedeelde industriële ruimtes of hergebruikte magazijnen.
• Energie- en onderhoudsefficiëntie: Het servo-aangedreven hydraulische systeem vermindert het stroomverbruik met 15% in vergelijking met traditionele machines van gemiddelde grootte, waardoor $80–$120 per maand wordt bespaard op elektriciteitsrekeningen voor een dagelijkse werking van 10 uur. Geïmporteerde componenten (zoals Duitse Eckerle-pompen en Japanse Fotek-verwarmers) zorgen voor stabiele prestaties, terwijl gemakkelijk toegankelijke onderdelen interne teams 80% van de onderhoudstaken laten uitvoeren - geen dure technicusoproepen nodig.
• Gebruiksvriendelijk ontwerp: Met een 7-inch touchscreen, vooraf ingestelde materiaalprofielen (bijv. "PLA dunne wand" of "rPET cosmetisch") en duidelijke foutmeldingen kunnen nieuwe medewerkers de basisbewerkingen in 1–2 dagen beheersen. Een cosmeticaproducent merkte op dat de trainingstijd voor nieuwe operators daalde van een week naar één enkele ploeg na de overstap naar de ZQ60.

4. Vertrouwd in groeiende industrieën

• Schoonheid & persoonlijke verzorging: Produceert containers van 100–500 ml met glashelderheid (voor serums) of getextureerde afwerkingen (voor grip), ter ondersteuning van de merkverheffing van generiek naar premium.
• Voedsel & drank: Verwerkt hot-fill potten (voor sauzen) en cold-fill flessen (voor sappen) met gelijke betrouwbaarheid, en voldoet aan de voedselveiligheidsnormen zonder extra certificeringskosten.
• Kleine medische benodigdheden: Creëert niet-steriele containers van 50–200 ml (bijv. reagensflesjes, pillenflesjes) met behulp van USP Klasse VI-materialen, in overeenstemming met de basisgezondheidsvoorschriften voor regionale klinieken.