1• Compacte constructie, geschikt voor beperkte werkplaats • Geïntegreerde rompopstelling: de traditionele afzonderlijke "injectie-eenheid","Blow molding unit" en "demolding unit" zijn geïntegreerd in een compacte romp (de lengte is 20%-30% korter dan traditionele apparatuur)Bijvoorbeeld voor spuitgietmachines die producten van minder dan 500 ml produceren, kan de gehele machine worden gecontroleerd om een oppervlakte van 8-10m2 te bezetten (traditionele apparatuur vereist 12-15m2),die geschikt is voor kleine en middelgrote fabriekswerkplaatsen (vooral oude fabrieken met beperkte ruimteplanning). • Modulaire montage en gemakkelijke verplaatsing: kerncomponenten (zoals spuitgietsysteem en klemsysteem) nemen "module ontwerp" aan,die voor vervoer kunnen worden gedemonteerd (het maximumgewicht van een enkel stuk is ≤ 3 ton), en kan worden samengesteld via quick-docking-interfaces (zoals hydraulische snelle verbindingen voor pijpleidingen en luchtvaartcircuits) (installatie- en debuggingtijd ≤ 8 uur,traditionele apparatuur vereist 1-2 dagen)Voor ondernemingen die hun fabrieken moeten verplaatsen, kan dit de kosten van ontmanteling en transport van apparatuur verminderen (met een besparing van ongeveer 30% op de transportkosten).

2. Multifunctionele integratie om de toepassingsscenario's van een enkel apparaat uit te breiden • "Injectie-Blowing-Cutting" geïntegreerd gieten:Sommige injectieblaasmachines integreren "online trimming/mouth trimming function" - nadat het product is gevormdHet apparaat is voorzien van een ingebouwde "servo-aangedreven snijmachine" (positiegenauigheid ± 0.1 mm) kan direct overtollige bultjes op de mond van de fles (zoals de bultjes op de mond van geneesmiddelenflessen) afsnijdenDe vlakheid na het trimmen is ≤ 0,05 mm (voldoet aan de afdichtingsvereisten), waarbij de tussenliggende overdrachtsverbinding wordt geëlimineerd (het traditionele proces vereist handmatig transport naar de trimmachine,die tijdrovend is en gemakkelijk productverontreiniging veroorzaakt). • Ondersteuning voor tweekleurig/multimateriaal samengesteld gieten: high-end injection-blow molding machines can achieve "two-color injection-blow molding" (such as transparent bottle body + colored bottle mouth logo) or "multi-material composite" (such as inner layer PE anti-corrosion + outer layer PP enhanced hardness) - through the dual barrel design (independent temperature control), worden de twee materialen volgens de vooraf ingestelde verhouding in de vorm geïnjecteerd en de samengestelde producten (zoals chemische reagensflessen,die vereisen dat de binnenste laag zuur- en alkalibestand is en de buitenste laag botsingbestendig is) worden in één keer gevormd, zonder dat een latere bindingsprocedure nodig is (het traditionele proces vereist dat eerst de fleskarosserie wordt gemaakt en vervolgens de flesmond wordt geplakt, wat gevoelig is voor het risico dat deze afvalt).

3. Optimalisatie van de interactie tussen mens en computer om de operationele drempel en het foutenpercentage te verminderen • Visuele operationele interface en foolproof programmering:met een diameter van niet meer dan 10 mm,, de bedieningsinterface heeft een "icon + Chinese begeleiding" -ontwerp (zoals de knop "vormregeling" met schematisch schema van de mal, "parameterinstelling" verdeeld in "beginnende modus" en "expertmodus").In de beginnersmodus, hoeft u alleen het productgewicht en het materiaaltype in te voeren, en het systeem zal automatisch basisparameters aanbevelen (zoals injectietemperatuur en blaasgietdruk).De stappen voor de aanpassing van de parameters tijdens de vormproef zijn vereenvoudigd van de traditionele 10+ stappen naar 3-5 stappen (de trainingscyclus wordt verkort van 1 week naar 2-3 dagen). • Veiligheidsbescherming en waarschuwing voor storingen: de apparatuur is uitgerust met een "infraroodroosterbescherming" (responstijd ≤ 0,1 seconden).Wanneer de ledematen van de bediener het gevaarlijke gebied binnengaan (zoals het gebied waar de malen worden geopend en gesloten), zal de apparatuur onmiddellijk stoppen en de voedingsbron afsluiten (remafstand ≤ 5 mm); "double confirmation" is set for key operations (such as modifying mold parameters and manually opening the mold) (password entry + press the confirmation key) to avoid accidental touch and damage to the mold (traditional equipment only relies on emergency stop buttons, die een risico op storing heeft).