1Extreme gietstabiliteit, vermindering van variaties in batchkwaliteit
De volledige procestemperatuur wordt in gesloten kring geregeld: "temperatuurmeting in realtime + dynamische aanpassing" wordt gebruikt in alle verbindingen, van het drogen van de grondstof tot het gieten van het product.
Stage van het drogen van grondstoffen: uitgerust met een hoge-precisie vochtigheidssensor (detectie nauwkeurigheid ± 0,5% RH), wanneer het vochtgehalte van de grondstof meer dan 0,02% bedraagt (zoals de PET-materiaalvereisten),de droogtijd wordt automatisch verlengd (van 4 uur tot 5 uur) om na het gieten geen belletjes te krijgen;
Temperatuurregeling van de schimmel: gebruik maken van een "zone temperatuurregelsysteem" (elke schimmelholte wordt onafhankelijk gecontroleerd, temperatuurverschil ≤±1°C),ook indien producten met complexe structuren (zoals medicinale flessen met schubben) worden geproduceerd, kan de wanddikte-afwijking van elk product gegarandeerd ≤ 0,03 mm zijn (traditionele apparatuur kan 0,05-0,1 mm bereiken).
Verbeterd vermogen tegen interferentie: The "electromagnetic shielding design" (such as motor cable wrapped with metal shielding layer) is adopted inside the equipment to resist electromagnetic interference from other equipment in the workshop (such as air compressor, punchmachine), en onregelmatige schommelingen in parameters zoals injectiedruk en -snelheid te vermijden (het schommelingsbereik wordt binnen ± 2% gecontroleerd).in een werkplaats met meerdere apparatuur, bij de productie van 50 ml orale vloeistoffflessen kan het dagelijkse gekwalificeerde percentage op meer dan 99,5% worden gestabiliseerd (traditionele apparatuur kan door interferentie tot minder dan 98% dalen).

2. Ontwerp voor milieubescherming en naleving, aangepast aan de hoge eisen van de industrie
Beheersing van de uitstoot van vluchtige organische verbindingen (VOC's): voor materialen die bij hoge temperatuur moeten worden gevormd (zoals ABS, PC), the injection blow molding machine is equipped with a "closed exhaust recovery device" - the volatile gas (such as small molecule additives) generated by barrel heating is collected through the pipeline, en vervolgens gerecycled door adsorptie van actieve koolstof + condensatie (zuiveringsdoeltreffendheid ≥ 95%) en de emissieconcentratie onder 10 mg/m3 kan worden gereguleerd,die voldoet aan de eisen inzake milieubescherming van materialen die in contact komen met levensmiddelen (GB 4806) en medische verpakkingen (ISO 10993).
Reinigingsnormen voor levensmiddelen/medische doeleinden: onderdelen die in contact komen met grondstoffen en producten (zoals schroeven, vaten,en vormholtes) zijn gemaakt van 316L roestvrij staal (corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken), en het ontwerp heeft geen "hygiënische dode hoeken" (zoals boogovergangen bij gewrichten om reststoffen van grondstoffen te voorkomen);de apparatuur heeft een ingebouwde "CIP online reinigingsfunctie" (het is niet nodig om onderdelen te demonteren), en kan in 30 minuten worden gereinigd met hoogtemperatuur zuiver water (80-90°C) + circulerende spoeling van reinigingsmiddelen voor levensmiddelen,voldoet aan de eisen van de medische industrie inzake "desinfectie vóór elke productieloot".

3- Garantie van de continuïteit van de productie op lange termijn, vermindering van ongeplande stilstand
Verbeterde duurzaamheid van kwetsbare onderdelen: bij kwetsbare kernonderdelen (zoals sluitringen, afdichtingsringen, leidingspilaren) worden speciale materialen en processen gebruikt
Checkring: gebruik van "wolframcarbidecoating + blusbehandeling" (hardheid tot HRC60-65), de levensduur wordt verlengd van de traditionele 50.000 keer tot 150.000-200.000 keer;
Gidsmechanisme: gebruik van "zelfslijmende lagers" (met vaste smeermiddelen), geen behoefte aan regelmatige toevoeging van smeerolie, vermijd olieverontreinigende producten (vooral geschikt voor voedselverpakkingen),en vermindert het slijtagepercentage met meer dan 60%.
Preventieve onderhoudswaarschuwing: door middel van trillingssensoren (het detecteren van de trillingsfrequentie van schroeven en motoren) en temperatuursensoren (het controleren van de lagertemperatuur),de veroudering van kwetsbare onderdelen kan van tevoren worden voorspeldBijvoorbeeld wanneer de trillingswaarde de drempel overschrijdt als gevolg van slijtage van de leidpijl, zal het systeem 2000 keer van tevoren een "onderhoudsherinnering" uitzenden.de werknemers in staat stellen om het apparaat te vervangen tijdens geplande stilstandstijden (zoals tussenstanden tussen ploegen) om productieonderbrekingen te voorkomen die worden veroorzaakt door plotselinge storingen (traditionele stopzetting na het optreden van de storing), waardoor 2-4 uur productiecapaciteit verloren kan gaan).