A. Ultra-precieze procescontrole om de consistentie van het product te waarborgen
"Technologie" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling" en "ontwikkeling".de controle nauwkeurigheid van de vormwanddikte en blaasgiet rekverhouding kan ±0 bereiken.02 mm. Bijvoorbeeld bij de productie van medicinale oogdruppels (de diameter van de mond van de fles is slechts 3-5 mm),de injectieblaasgietmachine kan de toonhoogte van de flesmonddraad nauwkeurig regelen (fout ≤ 0.01 mm) om de afdichting met de flesdop te waarborgen (lekkage < 0,1%), waardoor het lekprobleem dat wordt veroorzaakt door afwijkingen in de afmetingen bij traditionele processen wordt vermeden.
Technologie voor het gieten met een uniforme wanddikte: voor producten met een speciale vorm (zoals wasmiddelflessen met handvaten en conische medicijnflessen), the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first, en vervolgens geleidelijk de luchtdruk naar boven aanpassen),zodat het wanddikteverschil van elk onderdeel van het product binnen 5% wordt gecontroleerd (het wanddikteverschil van traditionele blaasgietmachines is vaak 10%-15%), waardoor het probleem van makkelijke breuk door plaatselijke overmatige dunheid (zoals de schouder en de bodem van de fles) wordt vermeden.

B. Hoge duurzaamheid en lage onderhoudskosten van apparatuur

Ontwerp voor een lange levensduur van kerncomponenten:Belangrijkste onderdelen (zoals spuitgietschroeven en blaasgietvormholtes) gebruiken het "nitridbehandeling + carbidecoating"-proces (oppervlakhardheid van HRC60 of hoger), die meer dan 3 miljoen injectie-/blaasgietcycli kan weerstaan (berekend op basis van 20 uur productie per dag, kan de levensduur 5-8 jaar bereiken),die veel hoger is dan gewone gietapparatuur (1-2 miljoen cycli).
Makkelijk te onderhouden structurele ontwerp: De apparatuur heeft een "module split" -structuur (zoals de loop, het klemmechanisme en het blaasvormingssysteem kunnen onafhankelijk worden gedemonteerd).Dagelijks onderhoud (zoals het vervangen van de schroef en het schoonmaken van het vat) vereist geen totale demontage, en de onderhoudsduur wordt verkort tot 4-6 uur (traditionele apparatuur vereist 12-24 uur).de belangrijkste onderdelen (zoals leidingskolommen en oliecilinders) zijn uitgerust met automatische smeersystemen, die automatisch smeerolie kan toevoegen volgens de bedrijfsduur (bijvoorbeeld om de 8 uur) om de frequentie van handmatig onderhoud te verminderen.

C. Aanpassing aan extreme omstandigheden en bijzondere scenario's
Aanpassing aan hoogtemperatuur-/laagtemperatuurgrondstofgiet: het kan hoogtemperatuurbestendige grondstoffen verwerken (zoals PEEK, giettemperatuur 380-400°C,voor de verpakking van medische implantaatapparaten) en laagtemperatuur, gemakkelijk te vormen grondstoffen (zoals HDPE)Voor hoogtemperatuurmaterialen wordt de verpakking met een verwarmingstemperatuur van 160°C tot 180°C gebruikt. the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃Voor laagtemperatuurmaterialen wordt gebruikgemaakt van het ontwerp "pre-plastificatie en warmtebehoud" om te voorkomen dat de grondstoffen vooraf in de loop afkoelen en agglomereren.
Aanpassing van de productie van zuivere stoffen:Medische injectieblaasmachines (zoals de productie van infusieflessen en spuitverpakkingen) hebben een "geen dodehoekstructuur" - het oppervlak van de apparatuur is glad (Ra≤0.8 μm), de kloof is ≤ 0,5 mm en kan rechtstreeks worden aangesloten op de schone pijpleiding van de werkplaats (zoals het frisluchtsysteem van een schoonruimte op 100.000-niveau),en is uitgerust met een online desinfectiefunctie (zoals ultraviolet + ozon gecombineerde desinfectie), desinfectietijd 30 minuten/tijd), die voldoet aan de eisen van de medische industrie voor "geen bacteriën en geen vervuiling door deeltjes".