A. Zeer geautomatiseerde en intelligente integratiemogelijkheden • Volledig proces onbemand productieaanpassing: Het kan naadloos worden aangesloten op geautomatiseerde hulpmachines (zoals automatische feeders, online testapparatuur en robotmateriaalverzamelingssystemen) om onbemande interventie te bereiken in het hele proces van "grondstofinvoer → vormen → testen → verpakken". Bijvoorbeeld, met een visueel inspectiesysteem (nauwkeurigheid 0,01 mm), kan het automatisch defecten identificeren zoals krassen op het oppervlak van het product en dimensionale afwijkingen, en ongeschikte producten verwijderen via een robotarm, met een inspectie-efficiëntie van 300-500 stuks/minuut, ter vervanging van traditionele handmatige steekproeven (efficiëntie van slechts 30-50 stuks/minuut). • Digitale productiemonitoring: De nieuwe spuitgietblaasmachine heeft een ingebouwde Industrial Internet of Things (IIoT)-module, die 20+ procesparameters kan verzamelen, zoals injectiedruk, matrijs temperatuur en blaasvormtijd in real time (gegevensupdatefrequentie 1 keer/seconde), en productierapporten genereren (zoals de single-mold pass rate en de trend in grondstofverbruik) via het cloudplatform. Wanneer de parameters afwijken van het vooraf ingestelde bereik (zoals de fluctuatie van de blaasvormdruk meer dan ±0,2 MPa), zal het systeem automatisch alarmeren en aanpassingen activeren (zoals automatische drukaanpassing) om batchafval veroorzaakt door vertraagde handmatige monitoring te verminderen.

B. Vormcompatibiliteit met "speciale materialen" • Stabiel vormen van composietmaterialen en gemodificeerde materialen: Het kan zich aanpassen aan meerlaagse composietgrondstoffen (zoals "PP+EVOH" barrièreflessen, gebruikt voor voedselverpakkingen om zuurstofpenetratie te voorkomen) en gemodificeerde materialen (zoals versterkt PP met glasvezel, medisch PE met antibacterieel middel). Bijvoorbeeld, bij de productie van "PP+EVOH" composietflessen, gebruikt de spuitgietblaasmachine "gelaagde spuitgiet" technologie (onafhankelijke stroomkanalen zijn ingesteld in de cilinder) om de twee materialen gelijkmatig in verhouding in de matrijs te combineren, en de gelaagde structuur wordt nog steeds behouden na inflatie, waardoor het probleem van gemakkelijke stratificatie van composietmaterialen in traditionele processen wordt vermeden. • Efficiënt gebruik van gerecyclede materialen: Voor gerecyclede kunststoffen (zoals gerecycled PET en gerecycled PP) met 10%-30% gerecyclede materialen toegevoegd, gebruikt de spuitgietblaasmachine een "dubbel-schroef compounding" ontwerp (de schroef in de cilinder heeft afschuifranden) om de onzuiverheden en bellen in de gerecyclede materialen te breken en opnieuw te smelten, zodat de gerecyclede materialen en nieuwe materialen gelijkmatig worden gemengd, en de mechanische eigenschappen van de gevormde producten (zoals slagvastheid) worden gecontroleerd om binnen 5% te dalen, wat voldoet aan de eisen van niet-voedselkwaliteit verpakkingen (zoals dagelijkse chemische wasmiddelflessen), en de circulaire economie helpt.

C. Groene milieubescherming en kenmerken met lage vervuiling • Ontwerp met lage VOC-emissies: Voor vluchtige grondstoffen (zoals PVC en bepaalde gemodificeerde ABS) is de spuitgietblaasmachine uitgerust met een gesloten trechter en een afgasverzamelingssysteem. Door middel van actieve koolstofadsorptie + katalytische verbrandingsapparaten wordt de behandelingssnelheid van vluchtige organische gassen (VOC's) in het productieproces verhoogd tot meer dan 95%, en de emissieconcentratie is ≤20 mg/m³, wat voldoet aan de milieubeschermingsnormen (zoals de "Synthetic Resin Industry Pollutant Emission Standards" van China). • Waterbesparing en warmteterugwinning: Het koelsysteem maakt gebruik van "gesloten-lus watercirculatie" (in plaats van traditionele open koeltorens), waardoor het waterverbruik met meer dan 80% wordt verminderd; tegelijkertijd kan de afvalwarmte die wordt gegenereerd door matrijskoeling worden teruggewonnen via de warmtewisselaar voor cilinder voorverwarming of werkplaatsverwarming, waardoor energieverspilling verder wordt verminderd.

D. Kleine batch maatwerk en snelle productie veranderingsmogelijkheid • Modulair matrijsontwerp: Voor producten met meerdere specificaties (zoals hetzelfde fles type met verschillende capaciteiten), gebruikt de matrijs een "vervangbare holte" structuur. Bij het veranderen van de productie hoeft alleen de holtemodule te worden vervangen (zonder de hele matrijs te demonteren), en de matrijsveranderingstijd wordt verkort tot minder dan 30 minuten (traditionele matrijsverandering duurt 2-3 uur). • Geheugenfunctie voor procesparameters: De apparatuur kan 100+ groepen procesparameters opslaan voor verschillende producten (zoals injectiedruk en blaasvormtijd van 50 ml cosmetische flessen en 100 ml medicinale flessen), en kan direct worden opgeroepen bij het opnieuw produceren zonder opnieuw te debuggen. Het is vooral geschikt voor kleine batch en multi-batch aangepaste productie (zoals e-commerce aangepaste verpakkingen).