A. Extreme controle op het uiterlijk van het product
Geen-sweismerk gieten: bij injectieblaasgieten wordt de prevorm gevormd door middel van injectiegieten en geblazen in een gesloten vorm, waardoor de lasmerken worden vermeden die worden veroorzaakt door "preform docking" bij split blow gieten,en de gladheid van het product kan Ra≤0 bereiken.4 μm (equivalent aan een spiegel-effect). Het is vooral geschikt voor transparante producten (zoals PET-cosmetische flessen en PC-geneesmiddelenflessen),en kan voldoen aan de eisen van een hoge lichtdoorlaatbaarheid en een onberispelijk uiterlijk zonder latere polijsten.
Precieze controle van de krimpsnelheid: Through the closed-loop temperature control system (barrel and mold temperature control accuracy ±1℃) and pressure compensation in the pressure holding stage (pressure holding time can be accurate to 0.1 seconden), compensatieparameters kunnen vooraf worden ingesteld voor de krimpkenmerken van verschillende kunststoffen (zoals PP-krimp 1,5%-2,5%, PET-krimp 1%-1,5%),zodat de tolerantie voor productgrootte binnen ±0 wordt gecontroleerd.05 mm (zoals de fout in de diameter van de mond ≤ 0,03 mm), zodat de precisie van de montage met de dop en de pompkop wordt gewaarborgd.

B. Tweerichtingsbesparingen op het gebied van energieverbruik en grondstofkosten
Het gebruik van servomotoren voor het aandrijven van het hydraulische systeem (in plaats van traditionele asynchrone motoren) vermindert het energieverbruik met 30% tot 40% - bijvoorbeeldbij de productie van 500 ml PP-flessenHet gebruik van de elektrische stroom in de servo-injectievormmachine is ongeveer 8-10 graden per uur, terwijl het traditionele model 12-15 graden vereist.de mal maakt gebruik van een snel verwarmings-/koelsysteem (zoals een ingebouwd thermisch olie kanaal), en de verwarmingstijd wordt verkort tot minder dan 10 minuten, waardoor het energieverspilling door voorverwarming wordt verminderd.
Verminderen van het verlies aan grondstoffen: in vergelijking met het splitsingsproces spuitgieten + blaasgietende injectieblaasgietmachine vereist geen extra "preformstaartmateriaal" (split-bloesgiet vereist het afsnijden van het overtollige deel van de preform), met een verliespercentage van ongeveer 5%-8% en een grondstofgebruikspercentage van meer dan 98%.Deze eigenschap kan de grondstofkosten van een enkel product aanzienlijk verlagen..

C. Aanpasbaarheid aan de gietcapaciteit van producten met "speciale structuren"
Eenstapsvorming van complexe producten met een interne holte: voor producten met speciale vormen zoals groeven, convexe ribben en geslepen monden (zoals medicinale druppelflessen met schubben,met een vermogen van meer dan 10 W, the injection blow molding machine can make the plastic evenly fit along the special-shaped parts of the mold during inflation through the coordinated control of "injection preforming + directional inflation"Bijvoorbeeld een mengfles met een "spiraalvormige binnenwand" kan tijdens het opblazen door de spiraalvormige leidingsstructuur in de vorm precies in het patroon passen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg.
Compatibele gietvorming van dunne en dikke wanden: het kan ultradunne producten met een wanddikte van 0,2-0,3 mm produceren (zoals 10 ml orale vloeistofffflessen),en kan ook stabiel dikwandige producten vormen met een wanddikte van 3-5 mm (zoals chemische anti-corrosie tanks)Door de "inspuitingssnelheidsclassificatie" in de fase van het spuitgieten aan te passen (hogsnelheidsinspuiting voor dunne wanden om overmatige koeling te voorkomen,(bijv. bij de injectie met lage snelheid voor dikke wanden om de luchtbelletjes te verminderen) en de blaasdrukgradiënt, kan het probleem van dunne muren die gevoelig zijn voor materiaaltekorten en dikke muren die gevoelig zijn voor krimpgaten worden opgelost.

D. Grondige aanpassing aan "schone productie"
Ontwerp tegen verontreiniging voor voedsel- en farmaceutische doeleinden: De onderdelen van de apparatuur die in contact komen met grondstoffen en producten (zoals hoppers, lopers,(bijvoorbeeld boogovergangen in plaats van rechte hoeken), en kan als geheel worden gedemonteerd en gereinigd; sommige modellen zijn uitgerust met een online stoomsterilisatiefunctie (vormen en vaten kunnen worden gevoed met 121°C hoge temperatuur stoom),voldoet aan de eisen van de farmaceutische industrie inzake "aseptische productie" (microbiële grenswaarde ≤ 10 CFU/stuk).
Antistatische en stofbestrijdende verontreiniging: voor verpakkingen voor de elektronische industrie (zoals chipvochtbestendige flessen), the injection-blow machine can be equipped with an ion wind dust removal device to eliminate static electricity on the surface of the product during the material collection process (static voltage ≤ 50V) to avoid adsorption of dust in the air; tegelijkertijd, the equipment shell adopts an anti-static coating to reduce the impact of its own static electricity on the raw materials (such as avoiding uneven feeding of PE raw materials due to static electricity agglomeration).

E. Stabiliteitsgarantie voor de lange looptijd
Duurzaamheidsontwerp van kwetsbare onderdelen: de belangrijkste onderdelen (zoals schroeven en check rings) zijn gemaakt van legeringsmaterialen (zoals 38CrMoAlA-nitridering),met een slijtvastheid van meer dan 50%, en een levensduur van maximaal 8000-10000 uur (ongeveer 1 jaar continue productie); de vormgeleiderkolom heeft een zelfglijende structuur, zonder dat vaak smeerolie moet worden toegevoegd,vermindering van onderhoudsonderbrekingen.
Continu productie zonder onderbreking voor materiaalverandering: uitgerust met een dubbel hoppersysteem,de grondstofveranderingen kunnen worden voltooid zonder de machine te stoppen (zoals het overstappen van wit PP naar transparant PP)Door de geleidelijke toediening te controleren (de verhouding van nieuwe en oude materialen gaat geleidelijk van 100:0 naar 0:100) kan tijdens het materiaalwisselingsproces "gemengd kleur" afval worden vermeden.Het is geschikt voor productie in kleine hoeveelheden waarbij vaak kleurwisselingen nodig zijn (zoals op maat gemaakte kleurige cosmetische flessen).