A. Sterke aanpassingsvermogen van het ontwerp en de uitrusting van de malen • Gecombineerde malenstructuur: de malen van de injectieblaasgietmachine bestaan gewoonlijk uit een injectie mal,een blaasvorm en een demoldingmechanismeDe vormpositie is gebaseerd op hoogprecisie-geleidspins en geleidingshulzen en werkt samen met het door een servomotor aangedreven open- en sluitingssysteem van de vorm.De positiefout kan binnen 0 worden gecontroleerd.02 mm, zodat de positie van de vorm in de injectie- en blaasgietfasen volledig overeenkomt,het voorkomen van productdefecten veroorzaakt door een verkeerde uitlijning (zoals afwijking van de fles en onevenwichtige wanddikte). • Hoogtemperatuurbestendige vormmateriaal: voor producten die sterilisatie bij hoge temperatuur vereisen (zoals medische flessen),de mal is gemaakt van hittebestendig legeringsmateriaal (zoals H13 warmwerkend malstaal) en is uitgerust met een onafhankelijk koelwatercircuitHet kan de stabiliteit behouden in een gietomgeving boven 120°C om te voorkomen dat de vorm de precisie beïnvloedt als gevolg van thermische uitbreiding en samentrekking.

B. Uitstekende gietcapaciteit voor speciaal gevormde producten • Eenstapsgietvorming van complexe flesvormen: Voor holle producten met complexe structuren zoals handgrepen, groeven,en speciale schouders (zoals cosmetische pompkopflessen en medische bemonsteringsflessen), kan de injectieblaasgietmachine in de fase van de injectieblaasvorming gebruikmaken van het ontwerp voor de gietvorming om tijdens de gietvorming de vormdetails nauwkeurig te vullen,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, waardoor de productieverbindingen en de kosten worden verminderd. • Precieze controle van de verhouding tussen de dikte en het gewicht van de dunne wand:Het kan "dunnewandgrote capaciteit"-producten produceren (zoals een 500 ml fles met een wanddikte van slechts 0 ml).Door de druk van de spuitgietvorm en de rekverhouding van de blaasgietvorm te optimaliseren, kan het het grondstofverbruik verminderen en tegelijkertijd de sterkte van de fles garanderen, vooral geschikt voor dranken,dagelijkse chemicaliën en andere velden met hoge eisen aan lichtgewicht.

C. Sterke traceerbaarheid van het productieproces • Functie voor gegevensopname en -analyse: geavanceerde spuitgietmachines zijn uitgerust met industriële IoT-modules,die de productieparameters kan registreren (zoals de temperatuur van de injectie), druk van de blaasgiet, giettijd), werking van de apparatuur (zoals motorbelasting, vormtemperatuur) en kwaliteitsinspectiegegevens (zoals het gewicht van de fles,de wanddikte) van elke partij producten in realtime om een traceerbaar productiedossier te vormen. • Docking MES-systeem: ondersteunt koppeling met het fabrieksproductie-uitvoeringssysteem (MES) om digitaal beheer van het gehele proces te bereiken, zoals productieplanning, batches grondstoffen,en het opslaan van eindproducten, waardoor ondernemingen gemakkelijker kwaliteitstraceerbaarheid, procesoptimalisatie en nalevingscontroles kunnen uitvoeren (zoals het voldoen aan de GMP-traceerbaarheidseisen van de farmaceutische industrie).

D. Onderhoudsarme en lange levensduur • Hoge duurzaamheid van de belangrijkste onderdelen: de schroef en het vat zijn gemaakt van slijtvast legering (zoals 38CrMoAlA-nitridering),met een vermogen van meer dan 10 W,, met een levensduur van meer dan 100.000 uur;het hydraulische systeem gebruikt een hoogprecisiefilter (filtratie nauwkeurigheid 3 μm) om storingen veroorzaakt door olieverontreiniging te verminderen en de onderhoudsfrequentie te verminderen. • Aandacht voor preventief onderhoud: The equipment control system can automatically issue maintenance reminders (such as changing lubricating oil and cleaning filters) based on operating time and component loss data (such as mold opening and closing times, motorlooptijd) om plotselinge stilstandstijden die de productie beïnvloeden te voorkomen.

E. Energiebesparing en intelligente upgrading trends • Popularisatie van servo-energiebesparende technologie: De nieuwe generatie spuitgietmachines gebruikt voornamelijk volledige servo-aandrijving (injectie,openen en sluiten van de malenIn vergelijking met de traditionele hydraulische aandrijving wordt het energieverbruik met 30% tot 50% verminderd en is het werkgeluid zo laag als 75 decibel.die voldoet aan de normen inzake milieubescherming en beroepsgezondheid. • AI-assisted process optimization: sommige high-end modellen introduceren algoritmen voor kunstmatige intelligentie,die automatisch optimale procesparameters aanbevelen (zoals het aanpassen van de smelttemperatuur op basis van verschillen in grondstofpartijen) door historische productiegegevens te leren, waardoor de debuggingcyclus van nieuwe producten wordt verkort (van de traditionele 2-3 dagen naar enkele uren) en de afhankelijkheid van senior technici wordt verminderd.