A. Geïntegreerd ontwerp vermindert materiaalverlies tijdens transport
De spuitgiet- en blaasvormeenheden van de spuitgietblaasmachine zijn nauw met elkaar verbonden, en de preform hoeft niet te worden overgebracht via externe apparatuur zoals transportbanden en manipulatoren, wat temperatuurverlies, krassen op het oppervlak of verontreiniging van het materiaal tijdens het transport voorkomt. Vooral voor temperatuurgevoelige materialen (zoals bepaalde thermoplastische elastomeren) kan dit "nul overdracht"-ontwerp de beste vormtoestand van het materiaal behouden en het probleem van inconsistente krimp veroorzaakt door temperatuurschommelingen verminderen.
Bijvoorbeeld, bij de productie van medische infuusflessen, beïnvloedt de reinheid en stabiliteit van het materiaal direct de veiligheid van het geneesmiddel. Het gesloten productieproces van de spuitgietblaasmachine kan het risico op verontreiniging minimaliseren.

B. Sterke afhankelijkheid van mallen, maar hogere vormnauwkeurigheid
De mal van de spuitgietblaasmachine moet voldoen aan de dubbele behoeften van spuitgieten (preformvorming) en blaasvormen (definitieve vormgeving). De malstructuur is relatief complex (zoals spuitgiet holte, blaasvormholte, blaaskanaal, enz.), maar hierdoor zijn de mal en de apparatuur beter op elkaar afgestemd en kan de positioneringsfout tijdens het vormen binnen 0,01 mm worden gehouden.
Deze hoge precisie is cruciaal voor producten die hermetisch afgesloten moeten worden (zoals spuitbussen en drukverpakkingsflessen), en kan ervoor zorgen dat de montageopening tussen de klep en de flesopening uniform is om lekkage te voorkomen.

C. Geschikt voor producten met een kleine capaciteit, met aanzienlijke voordelen bij batchproductie
De efficiëntie- en kostenvoordelen van spuitgietblaasmachines zijn bijzonder prominent bij de productie van holle producten met een kleine capaciteit van minder dan 500 ml (zoals orale vloeistofflessen, essenceflessen en monsterverpakkingen). Vergeleken met grootschalige blaasvormapparatuur is het enkele injectievolume klein, is de cyclus kort (meestal 8-15 seconden/stuk), en kan het multi-holte ontwerp (zoals 32 holtes, 64 holtes) "klein volume, hoge batch" productie bereiken, en de output per uur kan tienduizenden stuks bereiken.
Producten met een grote capaciteit (zoals emmers van meer dan 1L) vereisen echter een grotere blaasvormruimte en injectievolume, dus de toepasbaarheid van spuitgietblaasmachines is zwakker en ze zijn meer geschikt voor stapsgewijze processen of grootschalige holle blaasvormmachines.

D. Sterke koppeling van procesparameters, gemakkelijk te realiseren intelligente controle
De injectiedruk, blaasvormluchtdruk, temperatuur, klemkracht en andere parameters van moderne spuitgietblaasmachines worden gekoppeld en aangepast via het centrale controlesysteem. De houdtijd in de injectiefase kan bijvoorbeeld automatisch overeenkomen met de expansiesnelheid in de blaasvormfase om interne spanning of vervorming van het product te voorkomen.
Sommige high-end apparatuur is ook uitgerust met sensoren en Internet of Things-technologie, die productiedata (zoals holtedruk en productgewicht) in realtime kan verzamelen en automatisch parameters kan corrigeren via algoritmen om "adaptieve productie" te bereiken, handmatige interventie verder te verminderen en de stabiliteit van de langetermijnproductie te verbeteren.

E. Kleine voetafdruk van de apparatuur en hoge ruimtebenutting
De spuitgietblaasmachine integreert spuitgiet- en blaasvormfuncties op één apparaat, wat de vloeroppervlakte met 30%-50% kan verminderen in vergelijking met de stapsgewijze combinatie van "spuitgietmachine + blaasvormmachine". Voor bedrijven met beperkte fabrieksruimte (zoals farmaceutische cleanrooms en cosmetica productielijnen) kan dit waardevolle site-resources besparen en de interferentie van logistieke routes veroorzaakt door de apparatuuropstelling verminderen.