A. Sterke beheersbaarheid van de wanddikte van de prevorm, optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)Bijvoorbeeld, increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)De fles kan op passende wijze worden verdund om materialen te besparen, waardoor de "wanddikte op aanvraag wordt verdeeld" en rekening wordt gehouden met zowel de kosten als de prestaties.• Deze nauwkeurige controle is vooral belangrijk voor farmaceutische verpakkingen, waardoor problemen zoals penetratie en vervorming tijdens de opslag van geneesmiddelen veroorzaakt door ongelijke wanddikte kunnen worden voorkomen.

B. Uitstekende afdichtingsprestaties, die voldoen aan de hoge eisen inzake zuiverheid • Aangezien de mond van de fles in één spuitgietvorming is gevormd, heeft de draad een hoge precisie en geen borren,en de afdichting met de flesdop is veel beter dan bij het stapsgewijze proces (het stapsgewijze proces kan leiden tot vervorming van de flesmond als gevolg van de overdracht van de prevorm). • De apparatuur kan worden geconfigureerd met een productieomgeving op cleanroomniveau (zoals stofdicht en antistatisch ontwerp) en met automatische ontvorming en aseptische transportsystemen,het kan voldoen aan de strenge eisen van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie voor de zuiverheid van verpakkingen (zoals GMP-certificeringsnormen).

C. Hoge materiaalbenutting en minder afval • Integreerde gietvorming vermindert het verlies van preforms tijdens het overdrachtsproces (zoals schrapping door hobbels en vervuiling),en het materiaal benutting percentage is meestal 5% -10% hoger dan het stap-voor-stap proces. • Voor waardevolle materialen (zoals speciale gewijzigde kunststoffen en biologisch afbreekbare materialen) kan dit voordeel de productiekosten aanzienlijk verlagen,die in overeenstemming is met de ontwikkelingen op het gebied van milieubescherming en duurzame ontwikkeling.

D. Gemakkelijke bediening en relatief lage onderhoudskosten • Moderne spuitgietmachines hebben een modulair ontwerp en kerncomponenten zoals spuitgietinstallaties, spuitgietinstallaties,en hydraulische systemen zijn onafhankelijk van elkaar verdeeld, die handig is voor dagelijks onderhoud en vervanging van onderdelen. • De bedieningsinterface is intuïtief en de werknemers kunnen na een eenvoudige opleiding de instelling van parameters en het oplossen van problemen beheersen,vermindering van de afhankelijkheid van hoogopgeleide exploitanten- tegelijkertijd is het uitvalpercentage van de apparatuur lager dan dat van twee onafhankelijke apparaten (door mechanische storingen in de verbindingsverbinding te verminderen),en de onderhoudskosten op lange termijn zijn voordeliger.

E. Geschikt voor productie met meerdere holtes, waardoor de productiecapaciteit verder wordt verbeterd • De injectieblaasgietmachine kan worden ontworpen als een meerholte mal (zoals 4 holtes, 8 holtes,16 holtes) om tegelijkertijd meerdere producten te vormenAangezien de injectie- en blaasvormingsomstandigheden van elke holte synchroon worden gecontroleerd, is de consistentie van het product goed en wordt de output van een enkele partij verdubbeld.die vooral geschikt is voor scenario's met een zeer hoge vraag naar partijen, zoals drankflessen en kleine medicijnflessen. • In tegenstelling hiertoe is de productie met meerdere holtes van het stapsgewijze proces gevoelig voor productfouten als gevolg van het synchronisatieverschil tussen de twee apparaten,en de mechanische koppeling ontwerp van de injectie blaas gietmachine effectief voorkomt dit probleem.

F. Lagere gevoeligheid voor procesparameters en grotere stabiliteitde koelstand en de opslagtijd van de prevorm zullen van invloed zijn op het daaropvolgende slagvormgeef (zoals vormdefecten veroorzaakt door ongelijke verwarming)Het tijdsinterval van het spuitgieten tot het blazen van de prevorm in de spuitgietmachine is zeer kort (meestal binnen enkele seconden), maar de toestand van het materiaal is stabiel.en wordt minder beïnvloed door de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid en de opslagomstandigheden, is het productieproces stabieler en is het defectpercentage lager.