A. Relatief laag energieverbruik, in lijn met de energiebesparende trend
De spuitgiet- en blaasvormprocessen van de spuitgiet-blaasvormmachine worden in dezelfde apparatuur voltooid. Het warmteverlies van de voorvorm van het spuitgieten naar het blaasvormen is klein en er is geen extra verwarming en isolatie nodig. Vergeleken met de gesplitste productie van "spuitgietmachine + blaasvormmachine", kan dit 10%-20% energie besparen.
Sommige high-end modellen zijn uitgerust met een servomotor-aandrijfsysteem, dat het vermogen nauwkeurig kan aanpassen aan de productieomstandigheden, het energieverbruik in stand-by en tijdens bedrijf verder kan verminderen en voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

B. Het matrijsontwerp is complex, maar de veelzijdigheid kan worden geoptimaliseerd
De matrijs van de spuitgiet-blaasvormmachine moet de spuitgietkamer, de blaasvormkamer en het ontvormingsmechanisme integreren. De structuur is complex en de initiële ontwerp- en fabricagekosten zijn hoog (vooral bij matrijzen met meerdere holtes).
Door modulair matrijsontwerp kunnen echter matrijzen met verschillende specificaties op dezelfde apparatuur worden vervangen om producten met verschillende capaciteiten of vormen te produceren (zoals flessen van 5 ml tot 500 ml), wat de veelzijdigheid van de apparatuur tot op zekere hoogte verbetert.

C. Hoge eisen aan de zuiverheid van de grondstof
Tijdens het spuitgiet-blaasvormproces moeten de grondstoffen een plasticatie onder hoge druk en een nauwkeurige vormgeving ondergaan in de spuitgietfase. Als de grondstoffen onzuiverheden bevatten (zoals metaaldeeltjes en ongesmolten deeltjes), is het gemakkelijk om defecten in de voorvorm te veroorzaken en zelfs de matrijs of apparatuur te beschadigen.
Daarom vereisen spuitgiet-blaasvormmachines meestal het gebruik van pellets met een hoge zuiverheid (zoals medische kwaliteit PP en PET) en moeten ze worden gecombineerd met precisiedrogers om vocht uit de grondstoffen te verwijderen om bellen in de producten te voorkomen.

D. Toepassingsgebieden richten zich op high-end marktsegmenten
Naast de gebruikelijke farmaceutische en cosmetische verpakkingen, worden spuitgiet-blaasvormmachines ook veel gebruikt om speciale producten met hoge precisie-eisen te produceren, zoals:
Reagensflessen en infuusflessen in medische apparaten (moeten voldoen aan steriliteits- en chemische corrosiebestendigheidsnormen);
Kleine afgesloten containers in de elektronica-industrie (zoals batterijbehuizingen en precisiecomponentenverpakkingen);
Lichtdichte flessen en lekvrije flessen in high-end voedselverpakkingen (vertrouwend op hun uitstekende afdichtingseigenschappen).

E. De onderhoudskosten zijn gematigd en professionele bediening is vereist.
De kerncomponenten van de apparatuur (zoals de spuitschroef, de blaasvormklepgroep, het draaitafellager) hebben regelmatig onderhoud nodig, maar door het geïntegreerde ontwerp zijn er minder onderhoudspunten dan bij de gesplitste apparatuur en zijn de onderhoudskosten op lange termijn beheersbaar.
Op het gebied van bediening moet de operator vertrouwd zijn met de gecoördineerde controle van meerdere parameters, zoals spuittemperatuur, blaasvormdruk, draaitafelsnelheid, enz., vooral de procesparameters van verschillende materialen (zoals PP en PET) verschillen nogal, wat enige technische ervaring vereist.