A. Procesintegratie, molding in één stap
De spuitgietblaasmachine integreert de twee processen van traditioneel spuitgieten (het maken van parisons) en blaasvormen (vormen tot holle producten) op dezelfde apparatuur, en realiseert procesomschakeling door de rotatie of beweging van de mal. Er is geen handmatige overdracht van de parison nodig, wat de tussenliggende schakels vermindert.
Voordelen: Vermijd dimensionale afwijkingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen tijdens de overdracht van de parison, verbeter de productnauwkeurigheid (zoals de concentriciteit van de schroefdraad van de flesopening); tegelijkertijd handmatige interventie verminderen en productieverliezen verminderen.
Toepasselijke scenario's: Vooral geschikt voor de productie van kleine en middelgrote, structureel symmetrische holle producten (zoals medicijnflessen, cosmeticaflessen, voedselverpakkingsflessen, enz.).

B. Hoge productprecisie en stabiele kwaliteit
Goede dimensionale consistentie: De wanddikte en vorm van de parison worden gecontroleerd door precisievormen in de spuitgietfase, en de parison wordt gelijkmatig op de binnenwand van de mal aangebracht met behulp van hogedruklucht in de blaasvormfase om ervoor te zorgen dat de dimensionale tolerantie van het product klein is (zoals de fout in de flesopeningdiameter kan worden gecontroleerd binnen ±0,05 mm).
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: De afwerking van de vormholte wordt direct weerspiegeld op het oppervlak van het product. Met precieze temperatuurregeling kunnen hoogwaardige producten zonder krassen en bellen worden geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van high-end verpakkingen.
Betrouwbare mechanische eigenschappen: de preform wordt volledig geplastificeerd tijdens het spuitgieten, de moleculaire keten is gelijkmatiger gerangschikt en de slagvastheid en corrosiebestendigheid van het geblazen product zijn beter dan die van traditionele blaasvormprocessen (zoals extrusieblazen).

C. Hoge productie-efficiëntie en sterke automatisering
Continue productie: Spuitgietblaasmachines nemen meestal een multi-station draaitafelstructuur aan (zoals 3 stations en 4 stations) om respectievelijk spuitgieten, blaasvormen en productontvorming te voltooien. Elk proces wordt gelijktijdig uitgevoerd en de uurlijkse output van een enkel apparaat kan honderden tot duizenden stuks bereiken (afhankelijk van de grootte van het product).
Hoge automatisering integratie: Het kan worden uitgerust met automatische toevoer, afvalrecycling, online detectie (zoals wanddiktedetectie, lektest) en andere systemen om onbemande productie gedurende het hele proces te bereiken, arbeidskosten te verlagen en de stabiliteit te verbeteren.

D. Brede materiaal aanpasbaarheid en besparing van grondstoffen
Toepasselijke materialen: Het kan een verscheidenheid aan thermoplasten verwerken, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyethyleentereftalaat (PET), polyvinylchloride (PVC), enz. Sommige modellen ondersteunen ook het vormen van technische kunststoffen (zoals PC, ABS).
Hoge grondstofbenuttingsgraad: De wanddikte van de spuitgegoten parison kan nauwkeurig worden ontworpen door de mal om de hoeveelheid overtollig materiaal te verminderen; in vergelijking met het "flits"-afval van extrusieblazen, is het afval van spuitgietblaasproducten minder en kan de grondstofverliesgraad binnen 5% worden gehouden.

E. Hoge investering in apparatuur, geschikt voor massaproductie
Spuitgietblaasmachines integreren twee systemen, spuitgieten en blaasvormen, en stellen hoge eisen aan de malprecisie. De initiële investering in apparatuur en mallen is groot en het is meer geschikt voor grootschalige, gestandaardiseerde productproductie (zoals medische verpakkingen, drankflessen, enz.). Voor kleine batches en producten met meerdere specificaties is de flexibiliteit iets lager dan die van extrusieblaasmachines.