A. Innovatie en stabiliteit van de apparatuurstructuur • Hoogprecisie-vormklemsysteem: met behulp van servo-hydraulische samengestelde aandrijving (klemkrachtregeling nauwkeurigheid ±1%), templaatparallelisme ≤0.02 mm/m (kalibreerd met een laser), het vermijden van productflash veroorzaakt door schimmelgat tijdens blaasgiet (flashdikte ≤ 0,03 mm) en het verlengen van de levensduur van de schimmel (conventionele schimmelvormen kunnen meer dan 500.000 keer worden geproduceerd).• Draaiplaat met twee stations: Sommige modellen maken gebruik van "injectie-blaasgiet" dubbelstation draaitafelstructuur (rotatie positionering nauwkeurigheid ± 0,1°),en de preform na het injecteren wordt rechtstreeks gedraaid naar het blaasgietstation om transmissieschade te verminderen, die geschikt is voor productie met hoge snelheid (zoals een draaitafel met een toerental van 10-20 t/min, wat overeenkomt met een productiecapaciteit van 1200-2400 stuks per uur).

B. Uitbreiding van het proces en speciale functies • Meerschaal co-injectie blaasgiet: ondersteunt 2-5 lagen co-extrusie (zoals PE + barrière laag EVOH),om betere barrière-eigenschappen van producten te bereiken (zuurstofpermeabiliteit met 90%), geschikt voor verpakkingen die moeten worden beschermd tegen licht en oxidatie (zoals flessen eetbare olie, flessen met saus). • Geen afvalhoek ontwerpen:Het tijdens het spuitproces geproduceerde sproeimateriaal kan rechtstreeks worden gerecycled door middel van een breekmachine (het aandeel gerecycled materiaal ≤ 20%), er is geen afvalrand in het blaasgietproces (precieze snijden door de vormrand), het materiaal benutting percentage is meer dan 98%,en het afval wordt met 70% verminderd in vergelijking met het traditionele extrusie-blaasgietproces.

C. Interactie tussen mens en computer en intelligent beheer • Toetsscherm visuele werking: uitgerust met een 10-15 inch hoogdefinitie touchscreen,ondersteunt 3D-simulatieproductie (realtime weergave van schroefsnelheid en vormtemperatuurcurve), kan het foutdiagnosesysteem het probleem automatisch opsporen (zoals de alarmresponstijd < 5 seconden wanneer de verwarmingsring beschadigd is) en de werkdrempel verlagen.• Integratie van het industriële internet der dingen (IIoT): Ondersteuning van OPC UA-protocoltoegang tot het MES-systeem van de fabriek, uploaden van productiegegevens (zoals productiecapaciteit, energieverbruik, gebrekenpercentage) in realtime,Het gebruik van een cloud-platform voor het op afstand volgen van gegevens (gegevenshernieuwingsfrequentie 1 keer/seconde), en het centraal beheer van meerdere apparaten te vergemakkelijken.

D. Ontwerp voor milieubescherming en veiligheid • Gebruik van lage geluidsdruk: het hydraulische systeem maakt gebruik van een stille pomp (geluid ≤ 75 dB),en de vormruimte is voorzien van een geluiddichte behuizing (ruisvermindering 10-15 dB), die voldoet aan de geluidsnorm van de OSHA (8 uur blootstelling ≤ 85dB). • Veiligheidsvergrendelingsmechanisme: installeer een dubbele sensor voor de schimmelveiligheidsdeur (mechanische vergrendeling + infraroodsensor),en de apparatuur stopt onmiddellijk wanneer de deur wordt geopend (responstijd < 0.1 seconde) en de verwarming is voorzien van oververwarmingsbescherming (automatisch uitschakelen bij overtemperatuur van 10 °C) om een veilige werking te garanderen.

E. Aanpassing aan de behoeften en segmentatie van de industrie • Oplossingen voor speciale producten: ◦ Productie van speciale flessen:Door middel van verstelbare blaasvormvormen (zoals bloemblaadjes en vierkante flessen), in combinatie met de controle van de meerassige verbinding, kunnen producten met een niet-cirkelvormige doorsnede worden gevormd (zoals cosmetische flessen met een speciale vorm met een succespercentage van ≥99%); ◦ Producten met inserts:Metalen draadvormige inzetstukken kunnen in het injectieproces worden ingebed (positiegenauigheid ±0.2 mm), en de bindsterkte tussen de inzet en de fleslijst na blaasgiet is ≥ 50 N (uittrekkingstest), wat geschikt is voor medische flessen waarvoor hoge sterkte interfaces nodig zijn.• Micro-injectie-blaastechnologie: Ontwikkeling van micro-injectieblaasmachines (clampkracht 5-10 ton), met een minimum vormvolume van 0,1 ml (zoals flessen met een insulinepen) en een schroefdiameter van slechts 12 mm,die geschikt is voor de productie van medische microcontainers met een hoge precisie (dimensietolerantie ≤±0.05 mm).

F. Onderhoud en kostenoptimalisatie • Snelle vervanging van slijtagelementen: de schroef en het loopwerk zijn modulair ontworpen (flangenverbinding) en de vervanging duurt minder dan 30 minuten;de verwarmingsring is voorzien van een magnetische zuiginstallatie (het ontmantelen en monteren is met 50% efficiënter) om de onderhoudskosten voor stilstandtijd te verlagen. • Ontwerp voor een lange onderhoudscyclus: het hydraulische systeem maakt gebruik van langdurige slijtagebestendige hydraulische olie (vervangingscyclus 1-2 jaar), de servomotor is onderhoudsvrij (levensduur ≥ 50.000 uur),het totale uitrustingsbreukpercentage is <0.5 keer/1.000 uur, en de exploitatiekosten en onderhoudskosten worden met 40% verlaagd ten opzichte van traditionele apparatuur.