A. Procesintegratie en efficiënte productie • Voordelen van éénstapsvormen: spuitgieten en blaasvormen worden op dezelfde apparatuur voltooid, waardoor tussenliggende stappen (zoals het overbrengen van de voormaat) worden verminderd, de productiecyclus met 30%-50% wordt verkort (conventionele cyclus 15-30 seconden/stuk), geschikt voor grootschalige gestandaardiseerde productie (zoals een dagelijkse productie van 100.000+ plastic flessen). • Hoge productprecisie: het spuitgietproces wordt nauwkeurig gepositioneerd door schroefplasticatie en de matrijs, de tolerantie van de voormaat is ≤±0,1 mm, de wanddikte-uniformiteit van het product na blaasvormen is ≤5% (zoals het wanddikteverschil van een 500 ml mineraalwaterfles ≤0,05 mm), en de precisie van de flesmondschroefdraad bereikt de ISO 4808-standaard (met een lekkagepercentage van de flesdop-afdichtingstest <0,1%).

B. Materiaal- en productaanpassingsvermogen • Verwerkingscapaciteit voor meerdere materialen: ondersteunt thermoplasten zoals PE, PP, PVC en PET, en kan ook technische kunststoffen verwerken (zoals PC en POM). Door optimalisatie van de schroefstructuur (compressieverhouding 2-3:1) is het compatibel met speciale materialen zoals transparante materialen (lichtdoorlatendheid ≥ 90%) en antistatische materialen (oppervlakteweerstand 10⁶-10⁹Ω). • Diverse producttypen: kan holle containers produceren (zoals cosmeticaflessen, medische flessen), industriële accessoires (zoals olietanks, buisfittingen) en dagelijkse benodigdheden (zoals vaten en waskommen). De maximale vormcapaciteit is 20L (zoals chemische vaten) en de minimale kan 5 ml zijn (zoals reagensflessen).

C. Automatisering en energiebesparend ontwerp • Volledig geautomatiseerde besturing: uitgerust met een PLC-besturingssysteem, ondersteunt parameterpresets (zoals injectiedruk, blaastijd) en matrijsverandering met één knop. Sommige modellen integreren robotopname (herhaalpositioneringsnauwkeurigheid ±0,5 mm), waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en geschikt is voor onbemande productielijnen. • Toepassing van energiebesparende technologie: servomotor aandrijving (energieverbruik is 30% lager dan dat van traditionele hydraulische systemen), elektromagnetische inductieverwarming wordt gebruikt in het verwarmingssysteem (thermisch rendement ≥ 95%), en sommige modellen zijn uitgerust met afvalwarmteterugwinningsapparaten (verwarmingsenergieverbruik wordt met nog eens 15% verminderd), wat voldoet aan de ISO 14001 milieubeschermingsnormen.

D. • Matrijs- en productieflexibiliteit • Modulair matrijsontwerp: spuitgietmatrijzen en blaasvormmatrijzen kunnen onafhankelijk worden vervangen, en door het snelle matrijsveranderingsapparaat (matrijsveranderingstijd < 10 minuten), kunnen verschillende fles typen snel worden omgeschakeld (zoals het overschakelen van 30 ml medicijnflesjes naar 1L drankflessen), waardoor de kosten van productieverandering worden verlaagd. • Productie met meerdere holtes: high-end modellen ondersteunen matrijzen met meer dan 16 holtes (zoals 16-holte spuitgieten + 16-holte blaasvormen), en een enkele cyclus produceert 16 producten, en de productiecapaciteit wordt verhoogd tot 4 keer die van traditionele enkele machines (zoals 16-holte apparatuur met een uurlijkse productiecapaciteit van 9.600 stuks).

E. Kwaliteitscontrole en branche-aanpassing
Online detectiefunctie: geïntegreerde gewichtsdetectie (nauwkeurigheid ±0,1 g), wanddiktescanning (infraroodsensor detectie), herkenning van uiterlijke defecten (AI visueel systeem), automatische afkeuring van defecte producten (afkeuringsnauwkeurigheid 99,5%), die voldoet aan de strenge eisen van voedselverpakkingen (zoals FDA-certificering) en farmaceutische verpakkingen (zoals GMP-normen).