A. Ontwerp om de productie-efficiëntie en -capaciteit te verbeteren. Productie met een cyclus van meerdere stations ◦ Sommige high-end modellen hebben een "meerdere holtes draaitafelstructuur" (zoals een 4-holte / 8-holte draaitafel),en het spuitgietenDe tijdsduur van de cyclus wordt verkort tot 8-12 seconden.de productiecapaciteit met 3-4 keer is toegenomen ten opzichte van apparatuur met een enkele holte (bijvoorbeeld: 8-holte apparatuur kan 5.000 500 ml flessen per uur produceren). . Snel schimmelveranderingssysteem ◦ Uitgerust met een hydraulisch automatisch schimmelvergrendelingsapparaat (schimmelveranderingstijd < 15 minuten), wordt de schimmelpositie gepositioneerd met een gidskolom + dubbelconuspositie (nauwkeurigheid ±0.3 mm), waardoor de stilstandstijd en de debuggingstijd worden verminderd en geschikt is voor de productie van kleine batches met meerdere variëteiten (zoals frequente vervanging van cosmetische verpakkingen).

B. Speciale structuren en functionele uitbreiding.sommige modellen integreren "inspuitvorming - rekken - blazen" drie stations (zoals Sidel injectie-rekken-blazen gietapparatuur), en gebruik de rekstang om de parison axiaal te rekken (rekenverhouding 1:3-1:5) om de sterkte van het product te verbeteren (verhoogde slagsterkte met 40%) en de transparantie (lichtdoorlaatbaarheid > 90%). . Directe gietvorming van de draad in de mond van de fles ◦ In de mal wordt een roterende draadkernmechanisme (snelheid 100-200 rpm) ingesteld,en de draadverwerking van de flesmond (zoals 48 tanden/inch standaarddraad) wordt synchroon voltooid tijdens het blaasgietprocesEr is geen postverwerkingstrimming vereist en de draadnauwkeurigheid bereikt de ISO 483-standaard, die geschikt is voor het afdichten van schroefkappen (zoals drankflessen en pesticidenflessen).

Speciale machine voor farmaceutische aseptische productie ◦ Ontworpen volgens GMP-normen:het oppervlak van de apparatuur is behandeld met een spiegel van 316L roestvrij staal (roofheid Ra≤0.8 μm), is het vormgebied uitgerust met een stofverwijderingsapparaat onder negatieve druk en kan het productieproces worden aangesloten op een RABS (restricted access barrier system);die geschikt is voor aseptische verpakkingen zoals antibioticumflessen en voorgevulde spuitjes. . Ontwerp tegen verontreiniging voor voedselverpakkingen ◦ FDA-gecertificeerde materialen worden gebruikt voor onderdelen die in contact komen met voedsel (zoals voedselkwaliteits siliconen afdichtingen),het verwarmingssysteem wordt verwarmd met ver-infraroodstraling (om verontreiniging door hete luchtconvectie te voorkomen), en een online UV-sterilisatiemodule (ultraviolette intensiteit ≥ 1000μW·s/cm2) kan worden geïntegreerd om aan de hygiënevereisten van zuivelproducten en verpakkingen van eetbare oliën te voldoen. . Speciale configuratie voor de verpakking van gevaarlijke chemische stoffen ◦ Voor sterke zuur- en alkalische containers (zoals zwavelzuurflessen en natriumhydroxidevaten),de injectieblaasgietmachine kan de drukcurve van de blaasgietmachine optimaliseren (gesegmenteerde drukregeling) om de wanddikte-uniformity van het product ≤ 5% te maken, en verbeteren van de weerbestandheid (buitenbedieningsduur ≥ 5 jaar) door toevoeging van de functie van toevoeging van anti-ultraviolette masterbatch (toegevoegde hoeveelheid 0,5-2%).

D. Onderhoud en optimalisatie van de bruikbaarheid.Ontwerp van smeervrije onderdelen ◦ Belangrijke bewegende onderdelen (zoals geleidingsrails en schroeven) zijn gemaakt van zelfsmeerbare legeringsmaterialen (zoals tinbrons + PTFE-compositcoating), en de onderhoudscyclus wordt verlengd van 500 uur van traditionele apparatuur tot 2000 uur, waardoor de onderhoudskosten voor stilstandstijden worden verlaagd (onderhoudskosten worden met 40% verlaagd). . Fout zelfdiagnosesysteem ◦ Het besturingssysteem heeft een ingebouwde bibliotheek met meer dan 200 foutcodes.het touchscreen toont de foutlocatie en de oplossing in realtime (zoals "Mold temperature sensor failure", wordt aanbevolen de X-assensor te vervangen"), waardoor de technische drempel voor onderhoud wordt verlaagd.

E. Compatibiliteit met geautomatiseerde productielijnen. Robotintegratie-interface ◦ Gereserveerde PLC-communicatie-interface (ondersteunt Modbus en EtherCAT-protocollen),met een vermogen van meer dan 50 W,, waarbij het onbemande volledige proces van "inspuitblazen - etiketteren - inpakken" wordt gerealiseerd (zoals de automatiseringsgraad van de productielijnen voor drankflessen bereikt 95%). . Online integratie van visuele inspectie ◦ Een snel visueel inspectiesysteem kan worden geïnstalleerd (inspectie snelheid 1000 stuks per minuut) om gebreken te identificeren zoals producttekort, vervorming,en dimensionale tolerantie in realtime, met een inspectie nauwkeurigheid van 0,1 mm, en automatische afwijzing van defecte producten (afwijzingsnauwkeurigheid > 99,5%).

F. Aanpassing van nieuwe materialen en bijzondere processen Verwerking van hoogviscositeitstechnische kunststoffen ◦ Voor hoogviscositeitsmaterialen zoals PC en POMde injectieblaasgietmachine maakt gebruik van een grote schroef (L/D=30-32) en een koppel servomotor (koppel verhoogd met 30%), en de smeltdruk kan 200 MPa bereiken om een uniforme weekheid van het materiaal te garanderen (schommeling van de smeltindex ≤ 5%). . Foam injectie blaasgiet ◦ Ondersteunt fysiek schuimen (zoals injectie van N2) of chemisch schuimen (toevoeging van schuim masterbatch),en de productdichtheid met 20-40% wordt verminderd (bijvoorbeeld 30% gewichtsvermindering van schuimvormige PP-flessen)Tegelijkertijd heeft het zowel warmte-isolatie- als bufferfuncties, wat geschikt is voor scènes zoals thermosbekervoeringen en schuimverpakkingen.

G. Energiebesparing en koolstofarme innovatie. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), die het verbruik van standaardkolen met ongeveer 50 ton per jaar kan verminderen (berekend op basis van 10 apparatuur). . volledig elektrische injectie blaasgietmachine