Plastic injectieblaasvormmachine is een apparaat dat spuitgieten en blaasvormen integreert. Het wordt voornamelijk gebruikt om holle plastic producten te produceren (zoals flessen, blikken, vaten, enz.). De kenmerken omvatten meerdere dimensies zoals proces, efficiëntie en productkwaliteit. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving:  
 Procesintegratie en efficiënte productie
Voordeel van éénstapsvorming. De injectieblaasvormmachine voltooit de twee processen van "injectie preform" en "blaasvormen" op dezelfde apparatuur. Er is geen handmatige overdracht van de preform nodig en de productiecyclus wordt met 40%-60% verkort (de traditionele tweestapsmethode vereist dat de preform eerst wordt geïnjecteerd en vervolgens naar de blaasvormmachine wordt overgebracht). Voorbeeld: Om 500 ml mineraalwaterflessen te produceren, heeft de injectieblaasvormmachine een enkele cyclustijd van ongeveer 8-12 seconden en kan de productiecapaciteit 3000-4500 flessen/uur bereiken, wat 1,5-2 keer de efficiëntie is van de tweestapsapparatuur. Hoge precisie preform controle ◦ Het injectiesysteem maakt gebruik van een schroef/plunjerstructuur, die het preformgewicht (fout ≤±0,5 g) en de wanddikteverdeling (zoals de uniformiteit van de wanddikte van het flessenmonddraadgebied ≤±5%) nauwkeurig kan regelen, waardoor de defecten van het product na het blaasvormen worden verminderd (zoals vervorming van de flessenmond, ongelijke flessenlichaamdikte)  
 Productkwaliteit en prestatie-optimalisatie
Uniforme fysische eigenschappen, de preform wordt gelijkmatig verwarmd tijdens het injectieproces, de moleculaire oriëntatie van het product na het blaasvormen is consistent en de slagvastheid is 10%-20% hoger dan die van extrusiegeblazen producten (zoals injectiegeblazen cosmeticaflessen kunnen een val van 1,5 meter weerstaan zonder te breken). De flessenmonddraad heeft een hoge precisie (matching tolerantie ≤0,1 mm), goede afdichting met de dop en is geschikt voor situaties die een hoge drukafsluiting vereisen (zoals koolzuurhoudende drankflessen en medicijnflessen).  Oppervlaktegladheid en detailherstel ◦ Het vormoppervlak is spiegelgepolijst (ruwheid Ra≤0,2μm), de oppervlakteglans van het product kan meer dan 90% bereiken en de tekst en patronen op de vorm kunnen duidelijk worden weergegeven (zoals de lijnnauwkeurigheid van het flessenlichaam LOGO ≤0,3 mm).  
 Materiaal aanpasbaarheid en energiebesparing
Compatibel met een verscheidenheid aan kunststoffen. Toepasselijke materialen zijn onder meer thermoplasten zoals PET, PP, PE, PVC, PS, enz. Sommige modellen kunnen technische kunststoffen (zoals PC, PA) verwerken om te voldoen aan de behoeften van verschillende gebieden zoals voedselverpakkingen, medische apparatuur en chemische containers. Voor materialen met een hoge viscositeit (zoals PC) is het uitgerust met een schroef met een hoge aspectverhouding (L/D=25-30) en een sterk plastificeerapparaat om materiaaldegradatie te voorkomen. Energiebesparend ontwerp, de servomotor bespaart 30%-50% energie in vergelijking met het traditionele hydraulische systeem (zoals een 100-tons injectieblaasvormmachine met een vermogen van ongeveer 15 kW en een hydraulische machine met een vermogen van ongeveer 25 kW), en het bedrijfsgeluid wordt met 10-15 dB verminderd. Het verwarmingssysteem maakt gebruik van elektromagnetische inductie of keramische verwarming en de thermische efficiëntie wordt verhoogd tot meer dan 90%, waardoor energieverlies wordt verminderd.  
Automatisering en intelligentie
Volledige procesautomatisering, uitgerust met automatische toevoer-, preformtransport- en product sorteersystemen, kan onbemande productie worden gerealiseerd (zoals het aansluiten van een robot om automatisch flessen te pakken en het aansluiten op de daaropvolgende print- en etiketteerapparatuur). Sommige high-end modellen ondersteunen multi-cavity molding (zoals 8 holtes in één output en 16 holtes in één output), waardoor de productiecapaciteit verder wordt verbeterd en geschikt is voor grootschalige productie. Intelligent besturingssysteem Gebruik van PLC- of pc-gebaseerd besturingssysteem, ondersteuning van parameteropslag (kan meer dan 100 sets procesrecepten opslaan), oproep met één klik bij het wisselen van producten en het verkorten van de machine-insteltijd tot minder dan 30 minuten.  Real-time monitoring van temperatuur, druk, positie en andere gegevens en het genereren van productierapporten (zoals productiecapaciteit, defectpercentage, energieverbruiksstatistieken) om kwaliteitsborging en kostenbeheersing te vergemakkelijken.  
  Vorm- en onderhoudsgemak
Snelvormwisselontwerp, de vorm maakt gebruik van een hydraulisch of elektrisch snelvergrendelingsapparaat, de vormwisseltijd is ≤1 uur (traditionele modellen vereisen 2-3 uur), geschikt voor productie met meerdere varianten in kleine batches. De vorm heeft een lange levensduur en kan meer dan 1 miljoen keer bereiken bij normaal gebruik (slijtage van de injectievormholte ≤0,05 mm). Onderhoudsvriendelijke structuur ◦ Belangrijke componenten (zoals schroeven en cilinders) hebben een modulair ontwerp, dat gemakkelijk te demonteren is en lage onderhoudskosten heeft; het smeersysteem levert automatisch olie op een vast tijdstip om de handmatige onderhoudswerkzaamheden te verminderen.  
Toepassingsscenario's en beperkingen
Toepasselijke scenario's: Hoge precisie-eisen: medische flessen (steriele afdichting vereist), cosmeticaflessen (hoge uiterlijkseisen), voedselverpakkingsflessen (zoals sausflessen, olieflesjes). Kleine holle producten: De capaciteit is meestal 1 ml-2000 ml, en sommige grote apparatuur kan vatproducten boven de 5L produceren. Beperkingen: De kosten van de apparatuur zijn relatief hoog (30%-50% duurder dan extrusieblaasvormmachines) en is geschikt voor scenario's met hoge eisen aan productprecisie en productiecapaciteit; Het is niet geschikt voor de productie van extra grote of extreem complexe producten (zoals vuilnisbakken, brandstoftanks voor auto's, enz., die meer geschikt zijn voor extrusieblazen of spuitgieten).