Spuitgietblaasmachines hebben meer functies op het gebied van automatisering, milieuprestaties, onderhoudsgemak, proces schaalbaarheid, etc.:

. Automatisering en intelligente upgrade
. Volledige servo-aandrijvingstechnologie ◦ De nieuwe generatie spuitgietblaasmachines gebruikt servomotoren om spuiten, openen en sluiten van de matrijs, blazen en andere acties aan te drijven, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm en een reactiesnelheid die 30% sneller is dan traditionele hydraulische systemen (zoals versnellingstijd van de spuitsnelheid van 0 tot 200 mm/s <0,1 seconde), en het energieverbruik wordt met nog eens 20%-30% verminderd. ◦ Voorbeeld: Een bepaald merk servo-spuitgietblaasmachine produceert 100 ml cosmeticaflessen, met een energieverbruik van slechts 0,03 kWh/fles, wat 0,02 kWh/fles bespaart in vergelijking met hydraulische modellen. Intelligent procesoptimalisatiesysteem ◦ Het besturingssysteem uitgerust met AI-algoritmen kan parameters automatisch optimaliseren (zoals realtime aanpassing van de spuitsnelheid op basis van temperatuur- en drukschommelingen van de grondstof), de handmatige machine-insteltijd verkorten en het defectpercentage onder de 0,5% houden (het defectpercentage van traditionele modellen is ongeveer 1%-2%). ◦ Ondersteunt real-time monitoring van OEE (overall equipment efficiency). Gegevens zoals productiecapaciteit, energieverbruik en foutrecords kunnen worden bekeken via het touchscreen, wat handig is voor digitaal beheer van de fabriek.

. Milieubescherming en energiebesparend ontwerp 

. Laag geluidsniveau en lage vervuiling ◦ Het bedrijfsgeluid van het servosysteem is minder dan 75 dB (ongeveer 85 dB voor het hydraulische systeem), wat voldoet aan de milieubeschermingsnormen van de werkplaats; de matrijskoeling maakt gebruik van een circulair watersysteem en de waterbenutting is groter dan 95%, waardoor de lozing van industrieel afvalwater wordt verminderd. ◦ Sommige modellen zijn uitgerust met afgasverzamelapparaten. Voor de irriterende gassen die worden gegenereerd tijdens de productie van materialen zoals PVC, worden ze afgevoerd nadat ze zijn gefilterd door actieve kool, wat voldoet aan de VOC-emissienormen.  Recycling van afval en energiebesparende accessoires ◦ Het wordt geleverd met een maalapparaat voor spruwmateriaal van de fles, dat het spruwmateriaal (ongeveer 5% van de grondstoffen) dat tijdens het spuitproces wordt gegenereerd, kan vermalen en direct kan hergebruiken in de productie, waardoor de kosten van grondstoffen worden verlaagd (gebaseerd op een jaarlijkse productie van 10 miljoen flessen, kan het ongeveer 50.000 yuan aan grondstofkosten besparen). ◦ Het verwarmingssysteem maakt gebruik van elektromagnetische inductieverwarming, met een verwarmingsefficiëntie van >90% (de efficiëntie van traditionele weerstandsverwarming is ongeveer 60%), en de oppervlaktetemperatuur van de verwarmingsspiraal is <50℃, wat de warmtestraling in de werkplaats vermindert.

. Onderhoud en bedieningsgemak 

. Modulair structuurontwerp Elke eenheid van de apparatuur (spuitmodule, blaasmodule, besturingssysteem) is op een modulaire manier geïnstalleerd. Bij het vervangen van onderdelen is het niet nodig om de hele eenheid te demonteren. Het duurt bijvoorbeeld slechts 2 uur om de spuitschroef te vervangen (traditionele modellen duren 4-5 uur), en de onderhoudsefficiëntie wordt met 50% verhoogd. ◦ Belangrijke componenten (zoals matrijsgeleidingspilaren en schroeven) gebruiken zelf-smerende materialen (zoals harde chroomplating + PTFE-coating), en de onderhoudscyclus wordt verlengd tot 5000 uur (ongeveer 2000 uur voor gewone onderdelen). Optimalisatie van de interactie tussen mens en computer ◦ Het touchscreen ondersteunt het schakelen tussen meerdere talen (Chinees/Engels/Japans, enz.), de bedieningsinterface wordt grafisch weergegeven en de trainingstijd voor beginners is minder dan 1 dag; het foutalarmsysteem kan de probleemcode in realtime weergeven (zoals "E003" betekent dat de matrijs niet is vergrendeld) en oplossingsaanwijzingen geven.

. Procesuitbreiding en speciale functies

. Meerlaagse co-injectieblaasvormtechnologie ◦ Sommige high-end modellen ondersteunen 2-5 lagen co-injectieblaasvormen, zoals binnenlaag PE (voedselcontact) + buitenlaag EVOH (zuurstofbarrière) + middelste kleeflaag, die wordt gebruikt om hoogwaardige barrière sausflessen te produceren met een zuurstofdoorlatendheid <0,05 cc/dag (enkele laag fles is ongeveer 0,5 cc/dag). Geïntegreerde accessoires integratie ◦ Metalen schroefdraadinzetstukken, afdichtringen en andere accessoires kunnen direct in het vormproces worden ingebed. Bijvoorbeeld, bij het produceren van medische flessen met schroefdoppen, is de positioneringsnauwkeurigheid van het inzetstuk ≤0,1 mm om montagefouten in het latere proces te voorkomen. Speciale materiaalaanpassing ◦ Optimaliseer de schroefstructuur (lengte-diameterverhouding L/D=28-30) voor biologisch afbreekbare materialen (zoals PLA, PBAT) om thermische degradatie van het materiaal te voorkomen. De treksterkte van de gevormde afbreekbare fles is ≥30 MPa, wat voldoet aan de ASTM D6400-standaard.

. Product nabewerking integratie 

. Online inspectie en sortering ◦ Uitgerust met een visueel inspectiesysteem, kan het online defecten in de flesdraad en scheuren op de flesbody detecteren, met een inspectiesnelheid van 500 flessen/minuut en een sorteernauwkeurigheid van >99,9%, waardoor de kosten van handmatige kwaliteitsinspectie worden verlaagd (gebaseerd op een jaarlijkse productie van 5 miljoen flessen, kan het 2-3 kwaliteitsinspectiemedewerkers besparen). Online printen en etiketteren ◦ Sommige modellen integreren thermische transfer- of zeefdrukkers, en het patroon wordt direct na het vormen op de flesbody afgedrukt. De overdruknauwkeurigheid is ≤0,3 mm, wat geschikt is voor kleine, op maat gemaakte producties (zoals op maat gemaakte toiletartikelen voor hotels).

. Veiligheidsbeschermingsontwerp 

• Meerdere veiligheidsvergrendelingen: Het matrijsgebied en het verwarmingsgebied zijn uitgerust met infraroodsensoren en de apparatuur vertraagt automatisch of stopt wanneer mensen naderen; het hydraulische systeem is uitgerust met overbelastingsbeveiliging en de druk wordt automatisch verlaagd wanneer de druk 110% van de ingestelde waarde overschrijdt om het risico op pijpexplosie te voorkomen. • Brandwerend ontwerp: De buitenlaag van de verwarmingsspiraal is omwikkeld met warmte-isolatiekatoen + metalen gaas om te voorkomen dat de gesmolten grondstoffen druipen en brand veroorzaken; de elektrische kast heeft een ingebouwde temperatuursensor, die automatisch de koelventilator start wanneer deze 60°C overschrijdt. Samenvatting De geavanceerde functies van de spuitgietblaasmachine zijn voornamelijk ontwikkeld rond "intelligentie, vergroening en flexibiliteit", wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook voldoet aan de diverse behoeften van hoogwaardige producten, milieuvriendelijke materialen, op maat gemaakte productie, enz. In praktische toepassingen kunnen deze functies bedrijven helpen kosten te verlagen en de productconcurrentiepositie te verbeteren, vooral geschikt voor grootschalige productiescenario's met hoge eisen aan automatisering en productprecisie.