Injectieblaasgietmachine (injectieblaasgietmachine) is een apparaat dat injectiegietwerk combineert met een blaasgietproces en dat voornamelijk wordt gebruikt voor het produceren van holle kunststofproducten,zoals plastic flessen, containers, enz. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding van de twee aspecten van principe en kenmerken:

Werkingsbeginsel van de spuitgietmachine
Het gietproces van de injectieblaasgietmachine is voornamelijk verdeeld in drie fasen, en het gieten van plastic wordt gerealiseerd door de gecoördineerde beweging van de mal en het mechanische apparaat:
Injectievormingsfase
Nadat de plastic grondstof (zoals polyethyleen, polypropyleen, enz.) is verwarmd en gesmolten,het wordt via het injectieapparaat in de parisonvorm geïnjecteerd om een buisvormige parison te vormen met een bepaalde vorm en dikte (vergelijkbaar met het prototype van een reageerbuis).
Deze fase bepaalt de basisstructuur en de dimensionale nauwkeurigheid van het product.
Blow molding fase
De parisonvorm wordt geopend en de robotarm brengt de parison over op de blaasvorm en sluit de vorm.
In de parison wordt gecomprimeerde lucht ingevoerd.zodat de parison zich onder de werking van luchtdruk uitbreidt en zich aan de binnenwand van de mal hecht om de gewenste holle productvorm te vormen (zoals de fleskarosserie, de contour van de container).
Afkoeling en ontvorming
Nadat de blaasvorming is voltooid, wordt het product in de mal gekoeld en verhard door het koelsysteem om een stabiele vorm te garanderen.
De mal wordt geopend en het mechanische apparaat haalt het gevormde product eruit om een productiecyclus te voltooien.

De belangrijkste kenmerken van de spuitgietmachine:

de voordelen van het proces en de hoge precisie van het product.
De grootte en het gewicht van de parison kunnen tijdens de spuitgietfase nauwkeurig worden gecontroleerd.zodat de wanddikte van het product gelijkmatig is en de dimensiefout klein is (zoals de tolerantie voor de flesdikte binnen ±0.1 mm), die geschikt is voor producten met hoge precisievereisten (zoals medicijnflessen, cosmetische verpakkingen).

Uitstekende oppervlaktekwaliteit
Het vormoppervlak heeft een hoge afwerking, de plastic smelt vloeit gelijkmatig door tijdens het gietproces, het productoppervlak is glad en naadloos en er is geen postpoetsbehandeling nodig.Het is vooral geschikt voor de productie van transparante producten (zoals drankflessen).
Hoog materiaalverbruik
Bij het injectiebloemvormen wordt vrijwel geen afval geproduceerd (de parisongrootte is nauwkeurig en het materiaal is gelijkmatig verdeeld tijdens het blaasvormen).In vergelijking met traditionele blaasgietprocessen (zoals extrusieblaasgiet), kan het afval van grondstoffen met 10%~20% worden verminderd.
De injectie- en blaasgietprocessen worden continu op dezelfde apparatuur uitgevoerd, met een hoge mate van automatisering en een korte tijd voor een enkele cyclus (meestal 10 tot 30 seconden).die geschikt is voor massaproductie (zoals tientallen producten per minuut).

Prestatiekenmerken van de apparatuur:

samenwerking tussen meerdere stations.
Injectieblaasgietmachines hebben meestal een draaitafelstructuur met meerdere stations (zoals drie stations: injectie, blaasgiet en demolding),en elk proces wordt gelijktijdig uitgevoerd om de wachttijd te verkleinen en de productie-efficiëntie te verbeterenGeavanceerde automatiseringscontrole
Uitgerust met PLC (programmable logic controller) en touchscreen besturingssysteem, kan het procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd nauwkeurig controleren,ondersteuning voor het opslaan van recepten en het schakelen met één knop, en zich aanpassen aan de productiebehoeften van verschillende producten.
Gemakkelijke vervanging van schimmel
De vorm is modulair ontworpen en er is bij vervanging geen ingewikkeld debugging nodig.U hoeft alleen de parameters aan te passen om snel over te schakelen product specificaties (zoals flessen van verschillende capaciteit), die geschikt is voor productiescenario's met meerdere variëteiten in kleine partijen.

kenmerken van het toepassingsscenario: geschikt voor kleine precisieproducten, met name voor de productie van holle producten met een capaciteit van 10 ml~2 l, zoals:
Medisch gebied: orale vloeistofffflessen, injectieflessen (vereist steriele en nauwkeurige grootte);
Dagelijks chemisch veld: shampoo, lotion flessen (mooie verschijning, goede afdichting);
Voedingsmiddelen: specerijflessen, drankflessen (goede barrière eigenschappen om te voorkomen dat de inhoud verslechtert).
Bijzondere eigenschappen van producten kunnen worden bereikt door middel van procescontrole, zoals:
Hoge barrière-eigenschappen: door middel van een meerlagig co-injectie-blowproces (zoals PE+EVOH+PE) wordt de barrièrecapaciteit voor zuurstof en waterdamp verbeterd en wordt de houdbaarheid van levensmiddelen verlengd;
Hoge sterkte: redelijk ontwerp van de flescarrosserie (zoals versterking van ribben) om de valwerende prestaties te verbeteren.

Omgevingsbescherming en energieverbruik:

Bij gebruik met een laag energieverbruik wordt het verwarmingssysteem voorzien van energiebesparende verwarmingsspoelen (zoals elektromagnetische verwarming).die meer dan 30% energie kan besparen in vergelijking met traditionele weerstandsverwarming, en de temperatuurregeling is nauwkeuriger.
Goede bescherming van het milieu
Er ontstaat geen stof of uitlaatgas tijdens het productieproces en het afval kan worden gerecycled en hergebruikt, wat voldoet aan de eisen van de productie voor milieubescherming.