De spuitgiet-blaasvormmachine (injection blow molding machine) is een apparaat dat spuitgieten en blaasvormen combineert en voornamelijk wordt gebruikt om zeer nauwkeurige, naadloze holle producten te produceren. De kenmerken ervan kunnen worden uitgebreid vanuit vele aspecten, zoals procesprincipe, productprestaties en productie-efficiëntie. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:

1. Procesprincipe en structurele kenmerken
Geïntegreerd vormproces
De spuitgiet-blaasvormmachine gebruikt het geïntegreerde proces van "spuitgieten van flesvoorvorm → overbrengen naar blaasvormvorm → blaasvormen", zonder handmatige tussenkomst bij het overbrengen van de flesvoorvorm, waardoor verliezen in de tussenliggende schakels worden verminderd.
De typische structuur omvat een spuiteenheid, een vormbewegingsmechanisme, een blaaseenheid en een besturingssysteem, en elk onderdeel heeft een hoge samenwerkingsprecisie (zoals vormpositioneringsfout ≤ 0,1 mm).
Specialiteit van vormontwerp
De "spuitgietvorm + blaasvormvorm" dubbele vormstructuur wordt gebruikt. De spuitgietvorm wordt gebruikt om de flesvoorvorm te vormen (inclusief precisiestructuren zoals de schroefdraad van de flesmond), en de blaasvormvorm bepaalt de uiteindelijke vorm van het product. Het vormmateriaal is meestal corrosiebestendig staal (zoals S136), en de levensduur kan meer dan 500.000 keer bedragen.

2. Productprestatievoordelen
Hoge precisie en onberispelijk
De flesmond heeft een extreem hoge precisie: de schroefdraad van de flesmond wordt direct gevormd door spuitgieten, de maatfout is ≤0,05 mm, de afdichting is sterk (zoals drankflessen bestand zijn tegen 0,3 MPa interne druk zonder lekkage), en er is geen nabewerking vereist.
Geen flits en naden: het materiaal wordt gelijkmatig verdeeld tijdens het blaasvormproces, het oppervlak van het product is glad en de naadlijn is extreem fijn (breedte <0,1 mm), wat geschikt is voor hoogwaardige verpakkingen (zoals cosmeticaflessen, medicijnflessen).
Brede materiaal aanpasbaarheid
Veelvoorkomende materialen zijn onder meer:
PET: gebruikt voor mineraalwaterflessen, koolzuurhoudende drankflessen (transparantie ≥90%);
PP: gebruikt voor magnetron lunchboxen, babyflessen (temperatuurbestendigheid ≥120℃);
PE: gebruikt voor flessen met dagelijkse chemische producten (goede flexibiliteit, valbestendigheid >50J);
Speciale materialen: zoals EVOH (barrièremateriaal) gebruikt voor eetbare olieflesjes, zuurstofdoorlaatbaarheid <0,1 cc/dag

3. Productie-efficiëntie en kosteneigenschappen
Snelle geautomatiseerde productie
Korte cyclus: De productiecyclus van kleine producten (zoals 500 ml flessen) is slechts 8-12 seconden, en de productiecapaciteit van een enkel apparaat kan 3000-5000 flessen/uur bereiken, en ondersteunt 24-uurs continu gebruik (storingpercentage <0,5 keer/duizend uur).
Volledig automatische besturing: PLC + touchscreen besturingssysteem, dat meer dan 100 sets procesparameters kan opslaan, en de machine-insteltijd bij het wisselen van producten is <30 minutes.
Energiebesparing en materiaalbesparing
Vergeleken met de traditionele "spuitgietvoorvorm + blaasvormen" tweestapsmethode, hoeft de spuitgiet-blaasvormmachine de flesvoorvorm niet opnieuw te verwarmen, en het energieverbruik wordt met 30%-40% verminderd (als voorbeeld een fles van 500 ml, de tweestapsmethode verbruikt 0,12 kWh per fles, en de spuitgiet-blaasvormmachine verbruikt slechts 0,07 kWh).
De productwanddikte is uniform en een ultradun ontwerp kan worden bereikt (zoals een mineraalwaterfles met een wanddikte van 0,3 mm), het grondstoffenverliespercentage is minder dan 1% en de materiaalbesparing is 15%-20% in vergelijking met gewone blaasvormmachines.

4. Gerichte toepassingsscenario's
Verpakkingsveld met hoge vraag
Medische verpakkingen: PP-medicijnflessen gevormd door spuitgieten voldoen aan de GMP-normen, zonder het risico dat onzuiverheden eraf vallen, en zijn geschikt voor tablet- en capsuleverpakkingen (zoals amoxicilline-medicijnflessen).
Voedsel en cosmetica: PET-spuitgiet-blaasflessen hebben een hoge transparantie en goede barrière-eigenschappen en kunnen worden gebruikt voor essence- en parfumverpakkingen (lichtwerende modellen moeten lichtwerende masterbatch toevoegen).
Producten met complexe structuren
Producten met handvatten, speciaal gevormde dwarsdoorsneden (zoals ovale flessen, vierkante flessen) en meerlaagse structuren (zoals PE+EVOH composietflessen) kunnen zonder nabewerking en montage worden geproduceerd.

5. Vergelijking met de Injection Stretch Blow Molding Machine (Kernverschil)
Kenmerken Injection Stretch Blow Molding Machine Injection Stretch Blow Molding Machine
Rekproces Geen longitudinale rek Inclusief longitudinale rek (moleculaire bidirectionele oriëntatie)
Productsterkte Gewone sterkte (slagvastheid ≤ 30J) Hoge sterkte (slagvastheid ≥ 80J)
Transparantie Algemeen (PET-fles transparantie 85%) Hoog (PET-fles transparantie boven 92%)
Toepasselijke scenario's Producten met lage sterkte-eisen Drankflessen, verpakkingsflessen die bestand moeten zijn tegen hoge druk

6. Beperkingen
Hoge materiaalkosten: De prijs van een spuitgiet-blaasvormmachine ligt meestal tussen de 150.000 en 800.000 yuan (zoals ongeveer 300.000 yuan voor een model van 500 ml), wat 30%-50% hoger is dan een gewone blaasvormmachine.
Productcapaciteitslimiet: De productiecapaciteit van mainstream-modellen is 5 ml-2L, en andere processen zijn vereist voor producten met een ultragrote capaciteit (zoals 5L-emmers).

Samenvatting
De belangrijkste voordelen van de spuitgiet-blaasvormmachine zijn "hoge precisie, hoge efficiëntie en weinig verlies", wat vooral geschikt is voor scenario's met strenge eisen aan de precisie van de flesmond en het uiterlijk van het product. Als u drankflessen met een hoge sterkte en hoge transparantie wilt produceren, kunt u prioriteit geven aan de injection-stretch-blow machine; als u zich richt op precisieverpakkingen zoals medicijnen en cosmetica, is de injection-blow machine geschikter. De specifieke selectie moet uitgebreid worden geëvalueerd in combinatie met de productvraag en capaciteitsplanning.